Precīzās ražošanas un rūpnieciskās filtrēšanas jomās perforētā nerūsējošā tērauda sieta kvalitāte ir atkarīga ne tikai no izejmateriāliem, bet, vēl svarīgāk, no apstrādes precizitātes un sprieguma kontroles. Kā augstas -izturības funkcionāla lokšņu metāla ražošana ietver sarežģītu materiālu mehāniku un štancēšanas tehnoloģiju.
1. Veidņu projektēšana un caurumu ceļa plānošana
Augstas-kvalitātes perforētais tīkls ir atkarīgs no precīzas CNC daudzstaciju preses vai portāla caurumošanas presu koordinācijas. Pelējuma izstrādes pamatā ir precīza moduļu piķa aprēķināšana (attālums, kādā loksne virzās uz priekšu pēc katra gājiena). Mikro-līmeņa soļa kļūda radīs redzamas neatbilstības caurumu atstatumā visā acs virsmas, tieši ietekmējot filtrēšanas precizitāti. Turklāt, projektējot liela-blīvuma konfigurācijas ar atvērtu laukumu, kas lielāks par 60%, metāla tilti starp caurumiem kļūst ārkārtīgi šauri. Lai veidņu ieliktņi izturētu nogurumu un nodilumu, ko izraisa ātrgaitas štancēšana, ir jāizmanto augstas -cietības, augstas -stiprības volframa tērauds vai ātrgaitas{11}}vanādija tērauds (piemēram, DC53).
2. Darba rūdīšanas un deformācijas kontrole
Nerūsējošajam tēraudam ir ievērojamas darba sacietēšanas īpašības. Aukstās štancēšanas brīdī perforators iedarbojas uz metālu, kas ieskauj cauruma sienu, intensīvus saspiešanas un bīdes spēkus, izraisot režģa kropļojumus un asu cietības pieaugumu ap cauruma malām. Lai gan šī sacietēšana uzlabo caurumu sieniņu nodilumizturību, tā arī palielina pelējuma plīsuma risku. Vienlaikus augstfrekvences -perforēšanas rezultātā tiek atbrīvoti un atkārtoti{4}}saspiesti vietējie spriegumi visā loksnē, izraisot materiāla garenisku un šķērsvirziena stiepes deformāciju štancēšanas virzienā. Bez iejaukšanās acs virsmā izveidosies spēcīga viļņota deformācija; tādējādi eļļošanas dzesēšana un pārvietojuma kompensācija štancēšanas laikā ir ļoti svarīga.
3. Izlīdzināšana un iekšējā stresa mazināšana
Pēc štancēšanas pus{0}}produktam ir jāiziet būtiska pēc{1}}apstrādes stadija. Lai atjaunotu loksnes absolūtu līdzenumu, sietam ir jāiziet cauri augstas-precizitātes vairāku-rullīšu izlīdzināšanas mašīnai. Līmeņotājs izmanto pārmaiņus augšējos un apakšējos precīzijas rullīšus, lai pakļautu perforēto sietu atkārtotai cikliskai liecei, tādējādi līdzsvarojot un atbrīvojot iekšējos sacietēšanas un stiepes spriegumus. Perforētajam sietam, ko izmanto kosmosa vai ultra-precīzas filtrēšanas jomā, pēc izlīdzināšanas ir nepieciešama termiskā apstrāde ar vakuuma šķīdumu, lai pilnībā novērstu darba sacietēšanu, nodrošinot, ka turpmākās griešanas, velmēšanas vai metināšanas laikā nenotiek sekundāra deformācija vai deformācija.
